꼬이지 않은 로빙
Dec 19, 2022| 트위스트리스 로빙은 평행 가닥 또는 평행 모노필라멘트로 구성됩니다. 로빙은 유리 조성에 따라 무알칼리 유리 로빙과 중알칼리 유리 로빙으로 나눌 수 있습니다. 유리 로빙 생산에 사용되는 유리 섬유의 직경은 12~23μm입니다. 로빙의 수는 150에서 9600(tex)까지입니다. 트위스트리스 로빙은 와인딩 및 인발 성형과 같은 일부 복합 공정 성형 방법에 직접 사용할 수 있습니다. 균일한 장력으로 인해 비틀림이 없는 로빙 직물로 직조할 수도 있습니다. 일부 응용 분야에서는 트위스트리스 로빙을 더 단축할 수 있습니다.
(1) 제트 로빙 FRP 스프레이 성형에 적합한 꼬이지 않은 로빙은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. ② 꼬이지 않은 조방사를 절단한 후 이를 선구사로 분산시키는 효율이 높아야 한다. ③ 절단된 전구체는 금형의 모든 모서리를 덮을 수 있는 우수한 금형 피복 특성을 가지고 있습니다. ④ 빠른 수지 침투, 롤러로 쉽게 평평해지고 기포를 쉽게 제거할 수 있습니다. ⑤ 방적 배럴은 풀림 성능이 우수하고 로빙 선형 밀도가 균일하여 다양한 스프레이 건 및 섬유 이송 시스템에 적합합니다. 제트 로빙은 여러 가닥의 필라멘트로 만들어지며 각 가닥에는 200개의 유리 모노필라멘트가 들어 있습니다.
유리 섬유 짠 로빙
유리 섬유 짠 로빙
(2) SMC용 비연선 로빙 SMC, 즉 박판 몰딩 컴파운드는 주로 자동차 부품, 욕조, 수조판, 정수조, 각종 시트 등을 프레스하는 데 사용됩니다. 길이는 SMC 시트를 만들 때 수지 페이스트에 분산됩니다. 따라서 SMC용 트위스트리스 로빙에 대한 요구 사항은 우수한 절단 특성, 적은 털, 우수한 정전기 방지 특성입니다. 절단 시 다진 실이 나이프 롤에 달라붙지 않습니다. 유색 SMC의 경우 꼬이지 않은 로빙을 안료 함량이 높은 수지 페이스트에 담가야 합니다. 일반적으로 SMC roving은 2400 tex이며 경우에 따라 4800 tex도 사용할 수 있습니다.
(3) 꼬이지 않은 로빙의 와인딩 방법은 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프 및 다양한 구경의 저장 탱크를 제조하는 데 사용됩니다. 와인딩에 사용되는 무연선 로빙의 수는 1200에서 9600입니다. 직접 무연선 조방사는 4800tex 직접 연선 조방사와 같이 대형 파이프 및 탱크를 감는 데 선호됩니다. 꼬이지 않은 권취용 로빙에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 좋은 밴딩 특성, 플랫 리본; ② 꼬이지 않은 로빙은 풀림성이 양호하고, 보빈에서 풀릴 때 풀리지 않으며, "제비집" 모양의 무질서한 실을 형성하지 않습니다. ③ 팽팽한 장력은 오버행 없이 균일하다. ④ 균일한 선형 밀도, 일반적으로 ± 7% 미만; ⑤ 트위스트되지 않은 로빙은 투과성이 좋고 수지 탱크를 통과할 때 수지에 젖고 젖기 쉽습니다.
(4) 인발용 꼬이지 않은 로빙은 단면이 일정한 다양한 프로파일을 제조하는 데 사용되며 유리 섬유 함량이 높고 단방향 강도가 높은 것이 특징입니다. pultrusion을 위한 twistless roving은 다중 가닥 원사 또는 직접 twistless roving이 될 수 있으며 선형 밀도 범위는 1100에서 4400입니다. 모든 종류의 성능 요구 사항은 기본적으로 권선 roving과 동일합니다.
(5) 방직용 무연 조방의 중요한 용도 중 하나는 다양한 두께의 바둑판 천이나 일방향 무연 조방직물을 제직하는 것으로, 주로 Hand Lay up FRP 성형 공정에 사용된다. 직조를 위한 꼬이지 않은 로빙에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 우수한 내마모성; ② 양호한 구역화; ③ 직조용 트위스트리스 조사사는 직조 전에 강제로 건조시켜야 합니다. ④ 꼬이지 않은 로빙의 장력은 균일하고 드레이프는 특정 기준을 충족해야 합니다. ⑤ 꼬이지 않은 로빙은 풀리는 성질이 좋다. ⑥ 꼬이지 않은 조방사는 통기성이 좋다.
(6) 프리폼은 꼬이지 않은 로빙을 사용합니다. 프리폼 공정에서 꼬이지 않은 로빙을 짧게 절단하여 미리 정해진 형태의 메시에 분사합니다. 동시에 메쉬를 형태로 고정하기 위해 소량의 수지를 분사합니다. 그런 다음 성형된 메쉬를 금형으로 이동하고 열간 압착을 위해 수지에 주입하여 제품을 형성합니다. 꼬이지 않은 로빙 공정에 대한 성능 요구 사항은 기본적으로 제트 꼬임 없는 로빙과 동일합니다.

