합성 수지 가공 재료

PVC 플라스틱은 압착, 압출, 사출 및 코팅을 포함하여 다양한 모양과 가공 방법을 가지고 있습니다. PVC 수지의 입자 크기, 어안, 벌크 밀도, 순도, 외부 불순물 및 다공성은 모두 가공성에 영향을 미칩니다. 페이스트 수지의 경우 페이스트의 점도와 겔화 특성을 고려해야 합니다.
PVC는 수축률이 작은 무정형 폴리머입니다. 분말은 수분을 제거하고 가소화 효과를 높이고 기포를 방지하기 위해 가공하기 전에 예열해야 합니다. 또한 PVC는 특히 고온(분해 온도 200도)에서 강철 및 구리와 접촉하여 매우 쉽게 분해됩니다. 성형 온도 범위가 작고 재료 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 스크류 사출기와 직선형 노즐을 사용할 때 사각에서 재료 정체를 방지하기 위해 홀 직경이 커야 합니다. 금형 주입 시스템은 커야 하고 게이트 섹션은 커야 하며 금형 온도는 30-60도, 재료 온도는 160-190도로 냉각되어야 합니다.
유리 전이 온도(Tg, 80도)에서 PVC는 유리 상태입니다. Tg → 점성 유동 온도(Tf, 약 160도)에서 고탄성 고무 및 플라스틱입니다. Tf → 열분해 온도(Td)에서 흐름은 점성이 있습니다. 온도가 높을수록 흐름이 더 쉬워집니다. 온도가 Td를 초과하면 PVC는 다량의 염화수소(HCl)로 분해되어 재료의 화학적 안정성과 물리적 특성을 잃습니다. 따라서 Td는 가공 및 성형을 위한 상한 온도입니다. 폴리에틸렌의 큰 분자간 힘으로 인해 분해 온도에 가까운 온도에서도 Tf가 매우 높기 때문에 Tf를 낮추기 위해 가소제를 첨가해야 합니다. 한편, 가공 및 성형을 위한 PVC의 Td를 개선하기 위해 안정제를 추가하는 것도 필요합니다.
유리 전이 온도(Tg)는 분자 사슬의 사슬 세그먼트 구조에만 관련되며 분자량과는 거의 관련이 없습니다. 점성 유동 온도(Tf)는 고분자가 움직이기 시작하는 온도이며 분자량과 관련이 있습니다. 분자량이 클수록 Tf가 높아집니다. 따라서 일부 가공 성형(예: 사출 성형)의 경우 수지의 분자량을 적절하게 줄이는 것이 필요합니다. 다른 분자량에 따라 국내 서스펜션 PVC 수지는 1-7 등급으로 나뉩니다. 일련 번호가 클수록 분자량이 작습니다. XJ-4 (XS-4) ~ XJ-7 (XS-7. 평균 중합도가 1000 이하인 PVC를 저중합 PVC라고 하며 가공성이 좋습니다. . 가공시 가소제를 적게 첨가할 수 있어 가소제의 이행으로 인한 제품의 가속이 일어나지 않음 중합도가 낮은 PVC 제품은 투명성이 우수하여 건축자재, 식품 및 의약품 포장재 뿐만 아니라 플렉시 유리 제품을 대체합니다.
폴리염화비닐 용융물은 비뉴턴 유사유체에 속합니다. 전단 속도가 높을수록 겉보기 점도가 작아지고 변화가 매우 민감합니다. 온도가 높아져도 점도는 크게 떨어지지 않습니다. 플라스틱이 분해 온도보다 낮더라도 산화로 인해 가열 및 열화되어 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 PVC 용융물의 유동성을 향상시키기 위해서는 전단율을 높이는 것(압력을 높이는 것)을 고려해야 한다. 실제로 외력을 높이면 고분자의 이동에 도움이 되므로 Tf가 감소하고 고분자가 더 낮은 온도에서 흐를 수 있습니다.